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NIKE ECUADOR
La excelencia deportiva de nuestras campeonas olímpicas exigía un reconocimiento que rompiera los límites de la fabricación tradicional. En colaboración con Nike Ecuador, materializamos este desafío mediante un proceso de manufactura avanzada que redefine el concepto de 'premio'. En lugar de recurrir a materiales convencionales, implementamos tecnología SLS (Sinterizado Láser Selectivo). Esta técnica de impresión 3D industrial nos permitió una libertad geométrica absoluta sin sacrificar la integridad estructural; al no requerir soportes, el diseño fluye con una limpieza y precisión quirúrgica. El viaje de cada pieza comenzó en el diseño paramétrico, pasando por una fase de impresión de alta fidelidad, seguida de un meticuloso proceso de pulido artesanal y acabados de grado industrial. El resultado: objetos de diseño duraderos y sofisticados que representan la identidad de Nike y el orgullo de un país. Este proyecto se suma a nuestra trayectoria de creación de medallas y trofeos exclusivos para la marca, donde la innovación técnica se encuentra con el legado olímpico.
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Gemelos Digitales
La ingeniería moderna no conoce fronteras cuando se aplica la tecnología correcta. Asumimos el desafío de digitalizar un camión completo para la integración de un módulo especializado diseñado en la India. Ante la ausencia de planos detallados y el inviable costo —tanto en tiempo como en recursos— de enviar el vehículo físicamente al otro continente, implementamos una solución de Metrología y Escaneo 3D de gran formato. Mediante una digitalización integral, logramos la reconstrucción precisa del chasis con una desviación mínima, transformando una mole de acero en un archivo digital de alta fidelidad en cuestión de días. Este 'Gemelo Digital' permitió a los fabricantes internacionales trabajar sobre referencias exactas, garantizando que, al momento del ensamblaje, el módulo encajara con una precisión quirúrgica. Con este proyecto, demostramos cómo la digitalización elimina barreras geográficas, optimiza procesos industriales y asegura resultados perfectos en aplicaciones de alta complejidad.
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Seguridad Industrial 4.0
En entornos de manufactura de alto rendimiento, la prevención es la clave de la eficiencia. Colaboramos con una importante ensambladora automotriz para desarrollar un sistema integral de seguridad industrial enfocado en mitigar riesgos con herramientas rotativas. El objetivo era claro: evitar cualquier posibilidad de atrapamiento de indumentaria o guantes sin comprometer la ergonomía del operario. El proyecto se dividió en tres fases tecnológicas. Primero, realizamos la digitalización completa del inventario de herramientas de la planta. Segundo, desarrollamos una tabla de diseño paramétrico; un sistema inteligente que permite modificar dimensiones de forma dinámica para generar protectores exclusivos adaptados a cada modelo de herramienta en segundos. Finalmente, la implementación de impresoras 3D directamente en la planta permitió una respuesta inmediata a las necesidades de seguridad, eliminando la dependencia de proveedores externos y reduciendo los tiempos de entrega de semanas a horas. Con esta solución, la planta no solo protege a su equipo, sino que lidera la transición hacia la manufactura autónoma y bajo demanda.
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MINI - BIG LOVE
Para el lanzamiento de la campaña global 'Big Love' en Ecuador, colaboramos con MINI en la creación de una serie de llaveros personalizados que capturaran la esencia vibrante y diversa de la marca. El desafío consistía en diseñar un objeto que no solo fuera estético, sino que demostrara las capacidades disruptivas de la impresión 3D industrial. Aprovechando la tecnología SLS (Sinterizado Láser Selectivo), desarrollamos una pieza con una complejidad geométrica que sería imposible de fabricar mediante moldes o métodos tradicionales. Al prescindir de soportes durante la impresión, logramos superficies limpias y detalles intrincados con una integridad estructural superior. El toque final lo define una explosión de colores vivos y acabados de alta calidad, transformando cada llavero en un símbolo duradero del espíritu 'Big Love'. Este proyecto reafirma nuestra capacidad para materializar conceptos de marca complejos en productos táctiles de alto impacto visual.
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MOLDE SOPLADO
En la industria del packaging, la velocidad de respuesta es el factor determinante entre el concepto y el mercado. Colaboramos con una empresa de envases para transformar su proceso de prototipado mediante la fabricación de moldes de soplado por impresión 3D. Tradicionalmente, maquinar un molde metálico para pruebas funcionales implica costos prohibitivos y tiempos de espera de semanas; nuestra solución reduce este ciclo de desarrollo a tan solo 24 o 48 horas. Para este desafío, implementamos la resina técnica Rigid 10K, un material reforzado con vidrio de alta carga que ofrece una estabilidad térmica y rigidez excepcionales. Esta tecnología nos permite producir envases reales, permitiendo al cliente validar no solo la forma y ergonomía, sino el rendimiento del producto terminado en su material final. Esta capacidad de iteración acelerada permite realizar ajustes de diseño sin el riesgo financiero de la manufactura tradicional, posicionando la innovación y la eficiencia productiva como el núcleo del desarrollo.
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PROTOTIPOS ENVASES
En el competitivo mercado de productos de consumo masivo, la tangibilidad es el paso crítico para asegurar el éxito de un diseño. Colaboramos con empresas líderes del sector plástico para transformar conceptos digitales en prototipos físicos de alta fidelidad, permitiendo la validación exhaustiva de ergonomía, aplicación de etiquetas y la experiencia sensorial del usuario final. Nuestro servicio va más allá de la fabricación: integramos un proceso de diseño paramétrico en software CAD avanzado, donde creamos geometrías complejas optimizadas desde su origen para la futura transición a moldes de producción masiva. Gracias a nuestra versatilidad en materiales, que incluye desde polímeros de alto impacto hasta resinas translúcidas de claridad óptica, las marcas pueden evaluar sus envases bajo condiciones reales antes de realizar inversiones significativas en herramental industrial. Este enfoque integral de diseño y prototipado permite a las empresas reducir riesgos, iterar con velocidad y acelerar el tiempo de lanzamiento al mercado con productos que han sido validados tanto estética como funcionalmente.
TROFEOS CORPORATIVOS
La verdadera excelencia corporativa no puede ser representada por un objeto genérico de catálogo. En Protindec, transformamos el reconocimiento en una extensión de la cultura organizacional, diseñando y fabricando trofeos que capturan la esencia y los valores de cada marca. Nuestro enfoque se aleja de las soluciones estandarizadas para ofrecer piezas a medida que honran el talento y el esfuerzo de las personas involucradas, reflejando el prestigio de la empresa a través de un objeto físico de alta gama. Mediante la integración de diseño paramétrico y manufactura aditiva avanzada, logramos geometrías únicas que fusionan el logotipo con conceptos artísticos complejos, imposibles de alcanzar con métodos tradicionales. Utilizamos tecnologías de impresión 3D industrial para garantizar una precisión absoluta y acabados sofisticados que aseguran la durabilidad del galardón. Este proceso no solo entrega un premio, sino un símbolo de gratitud y pertenencia, diseñado específicamente para resonar con la identidad de la marca y convertir un momento de reconocimiento en un legado tangible.
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Soporte Rayos-X
La eficiencia operativa en los puntos de control aduanero exige soluciones que fusionen una resistencia extrema con una precisión milimétrica. Desarrollamos soportes estructurales a medida para maquinaria de Rayos X, superando las limitaciones de los componentes genéricos mediante manufactura aditiva de gran formato. Para este desafío técnico, integramos la tecnología Formlabs Form 3L, cuya capacidad de impresión de volumen extendido nos permitió fabricar piezas robustas de una sola intención, eliminando puntos críticos de unión y optimizando la estabilidad del sistema. El diferencial radicó en el uso de resinas técnicas de alta ingeniería, capaces de soportar el uso intensivo y las condiciones exigentes del entorno logístico. Gracias a la tecnología LFS (Estereolitografía de Baja Fuerza), garantizamos una fidelidad dimensional absoluta, asegurando que cada componente se integre perfectamente en la arquitectura compleja del equipo de inspección. Este proyecto redefine el papel de la impresión 3D en la infraestructura del país: no solo fabricamos repuestos, rediseñamos la eficiencia para garantizar la seguridad y el flujo comercial con componentes que superan los estándares industriales.
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Ingeniería de Producto
La creación de productos líderes exige una agilidad que la manufactura tradicional no puede alcanzar. En Protindec, hemos redefinido el ciclo de desarrollo mediante un ecosistema de manufactura aditiva de alta precisión, diseñado para transformar ideas en objetos físicos con una velocidad sin precedentes. No fabricamos simples réplicas; materializamos decisiones estratégicas a través de prototipos funcionales y estéticos que permiten perfeccionar cada concepto antes de su producción masiva, reduciendo semanas de espera a solo horas. Nuestra metodología optimiza la inversión al eliminar la necesidad de moldes costosos en fases tempranas, mitigando drásticamente el riesgo financiero del lanzamiento. Gracias a la libertad geométrica de la impresión 3D, validamos ergonomía, texturas y funcionalidad en tiempo real, permitiendo iteraciones complejas imposibles de evaluar de otra forma. Desde el diseño paramétrico hasta el post-procesado de grado industrial, aseguramos que cada pieza no solo se vea como el producto final, sino que se comporte como tal, convirtiendo la incertidumbre del desarrollo en la certeza de un producto ganador.
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